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FRESADO DE PIEZAS DE FUNDICIÓN Y ACERO DE FORMA RENTABLE

  • 6 de mayo de 2020

Con las placas radiales del programa de fresado MAPAL, ahora se pueden fresar piezas de fundición o de acero, tales como turbo compresores, porta manguetas o bloque de cilindros, de una manera mucho más rentable, en comparación con las soluciones que existían hasta el momento. Desde el lanzamiento de este producto, en 2018, estas herramientas han cosechado grandes éxitos en las producciones en serie.

Demos un vistazo rápido:  MAPAL, en el  2018 en la feria AMB de Sttugart,  presentó por primera vez, el programa de fresado con placas intercambiables radiales. “Este movimiento fue el siguiente paso natural hacia nuestro objetivo de ser un proveedor de servicios integral para nuestros clientes" explica el Dr. Wolfgang Baumann, responsable del programa de productos de herramientas con elementos ISO en MAPAL. "Pero nuestro objetivo no es solo proporcionar al cliente todo tipo de herramientas,  sino que a través de nuestras soluciones, también queremos ofrecer un valor añadido", agrega Baumann. En consecuencia, el proceso de desarrollo de las nuevas herramientas ha sido completo y detallado.

"Antes de este programa de fresado, nuestra atención se centraba principalmente en ayudar a los clientes con necesidades de aplicaciones específicas, como proporcionar soluciones para remover altos volúmenes de virutas en condiciones inestables”, explica el Dr. Baumann. Este mecanizado se realizó principalmente utilizando placas intercambiables tangenciales. "Obviamente no somos la primera compañía en ofrecer un programa de fresado radial. Simplemente hemos cerrado una brecha en nuestra oferta de herramientas", admite Baumann. Sin embargo, agrega: "A través de nuestro trabajo con aplicaciones especiales, hemos acumulado un amplio conocimiento que se ha incorporado al desarrollo de nuestras placas intercambiables. Todo esto ofrece un alto valor adicional que repercute en beneficios económicos a los usuarios.

"Los éxitos cosechados con nuestro programa de fresado de placas intercambiables de tipo radial, demuestran que nuestro trabajo meticuloso está dando resultados a nuestros clientes de hoy en día", explica entusiasmado el Dr. Wolfgang Baumann. En muchas aplicaciones, el costo por pieza (CPP) se redujo considerablemente. Hay varias razones para esto: "En muchos casos, otras herramientas fueron reemplazadas una vez que analizamos la aplicación y seleccionamos la herramienta óptima", explica Baumann.

“En algunas aplicaciones, nuestras herramientas mecanizan más piezas, antes de que la placa tenga que ser reemplazada por desgaste. Y en otras aplicaciones, se pueden lograr los mismos tiempos de mecanizado por pieza con menos placas intercambiables.  Así mismo, se han obtenido otro tipo de ventajas, en situaciones donde podemos  aumentar las condiciones de corte con la consiguiente reducción de tiempos de mecanizado, y ofrecer placas intercambiables con más filos útiles; reduciendo de esta manera el costo por filo.

A modo de ejemplo, tres operaciones de mecanizado en piezas de clientes que demuestran un alto valor añadido a las soluciones de fresado con placas intercambiables radiales de MAPAL

1. Mecanizado de turbocompresores

Fresado frontal del lado caliente del turbo compresor de acero inoxidable.

La fresa de planeado con 9 placas intercambiables de MAPAL reemplaza a la fresa de planeado utilizado anteriormente con 7 placas intercambiables.

Situación previaPlato MAPAL
Ø de fresa100 mm100 mm
Nº de placas79
Filos de corte por placa1216
Geometría de placaPositivaNegativa
RefrigeraciónMecanizado en seco            Mecanizado en seco
Velocidad de corte126 m/min100 m/min
Avance0.14 mm0.22 / 0.34 mm
Avance lineas400 mm/min650 mm/min / 1000 mm/min
Nº de piezas mecanizadas      2030

Gracias a la solución de MAPAL, en total se fresaron un 50% más de piezas, el tiempo de ciclo se redujo considerablemente y los costos por pieza resultaron ser un 44% más bajos que antes.

2. Mecanizado de porta manguetas

Fresado  frontal a  90° en desbaste de varios puntos de conexión de la zona del brazo de dirección de fundición nodular – profundidad de pasada entre 2,5 y 4,5 mm.

La fresa de 90° con 6 placas intercambiables de MAPAL reemplaza a una fresa de 7 placas intercambiables. A pesar de tratarse de una placa negativa,  logra alcanzar la misma vida útil que la fresa anteriormente utilizada con placas  positivas.

Situación previaPlato MAPAL
Ø de fresa50 mm50 mm
Nº de placas76
Filos de corte por placa48
Geometría de placaPositivaNegativa
RefrigeraciónMecanizado en secoMecanizado en seco
Velocidad de corte300 m/min300 m/min
Avance0.128 mm0.149 mm
Avance lineas1711 mm/min1711 mm/min 
Nº de piezas mecanizadas20002000

Aunque las nuevas fresas mecanizan exactamente la misma cantidad de piezas que la anterior, los costos por pieza se reducen en más de la mitad, en un 58.

3. Mecanizado de bloque de cilindros

Fresado frontal en desbaste a 90°  de varias superficies del bloque de cilindros de fundición gris; profundidad de pasada entre 2 y 4 mm.

La fresa a 90° de MAPAL reemplaza a una fresa que también tiene 8 placas intercambiables.

Situación previaPlato MAPAL
Ø de fresa80 mm80 mm
Nº de placas88
Filos de corte por placa48
Geometría de placaPositivaNegativa
RefrigeraciónMecanizado en secoMecanizado en seco
Velocidad de corte200 m/min200 m/min
Avance0.1 mm0.1 mm
Avance lineas637 mm/min637 mm/min 
Nº de piezas mecanizadas3260

En condiciones de operación idénticas, la vida útil de la fresa de MAPAL es considerablemente superior que la de  su antecesora, incluso con su placa intercambiable negativa. El resultado global es que el costo por pieza se reduce en un 58%.

Todos estos casos demuestran que el programa de fresado radial de MAPAL, resulta una opción muy recomendable para todo tipo de aplicaciones de fresado.